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锅炉静电除尘器维修
锅炉静电除尘器在使用中由于煤质等变化，造成静电电除尘器效率降低，出口含尘量增加。燃烧后产生的飞灰中的细颗粒比例较高，细颗粒容易被气流带走，振打引起的二次扬尘问题严重。电除尘器电场运行参数中，二次电流较大，平均板电流密度超过0.3mA/m2，电压值偏低，除尘效果不理想，电除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右。因此对原锅炉除尘器维修改造。
锅炉静电除尘器维修改造内容：
结合原有旧静电除尘器的现状和存在的问题，编写了用转动极板改造2号炉旧除尘器的技术规范，主要内容包括将4电场改造成转动极板电场和在第一电场使用高频高压开关电源。1至3电场检修维护。
锅炉除尘器维修改造后投运效果：
(1)锅炉除尘器维修厂家锅炉除尘器维修改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在20mg/Nm3左右。此次改造工程，使锅炉粉尘排放量减少了87%，每年可减少粉尘排放量2600吨。
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。
锅炉除尘器维修厂家锅炉除尘器维修仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于20mg/Nm3的预定目标。如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象(改造前大约一周时间需要清理一次脱硫烟气换热器的堵塞)。由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
科铭环保公司锅炉静电除尘器维修改造专业团队，50人专业工程师团队，一年250天以上在除尘器维修改造一线，最了解客户需求，能制定最优化的除尘器改造方案。
